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Enhorabuena, ahora es tiempo de retomar este proyecto que siempre quisiste llevar a cabo y que con diferentes razones siempre has postergado. En esta oportunidad te traemos una guía detallada sobre cómo hacer un banco de madera de forma fácil y efectiva, para que no mueras en el intento.

Los bancos de madera son recursos sumamente útiles en nuestros hogares, recordemos que podemos darles infinidad de usos a ellos, desde servir para sentarnos hasta para colocarlo como especie de mesa para colocar nuestros objetos, o simplemente como un elemento decorativo más de nuestras estancias.

Pasemos a la acción y veamos los materiales que necesitaremos para levar a cabo este proyecto.

Materiales a utilizar

• 2 Listones de 47 milímetros x 47 milímetros x 2400 milímetros de longitud.
• 1 Listón de 45 milímetros x 18 milímetros x 2400 milímetros de longitud.
• 1 Tabla de 300 milímetros x 18 milímetros x 2000 milímetros de longitud.
• Cola especial para madera.
• Bastoncitos de madera para ensamblar muebles.
• Laca, barniz y pintura de madera del color de nuestra preferencia.

Paso a paso para el armado del banco de madera

Procedemos a cortar los listones que harán la funciones de las patas, (para este caso en particular necesitamos 6).

Luego cortaremos los listones que harán las veces de refuerzos de la sujeción de nuestra banca de madera.

Seguidamente comenzamos a montar la estructura inferior, para este caso en particular usaremos bastoncitos para ensamblar muebles y cola especial para madera.

Tomaremos la precaución de tomar las medidas exactas para lograr coincidir los agujeros de las patas con todas las sujeciones.

Con respecto a la estructura, rellenáramos los agujeros con la cola para lograr colocar y fijar los bastones de fijación.

Con respecto a las patas del banco, repetiremos la anterior operación con todas, hasta lograr darle forma a nuestro banco de madera. Siempre debemos de unir las patas y los listones de sujeción con la cola y los bastones de sujeción.

Recordemos que la estructura de las patas es la que garantizara la estabilidad del banco y que esta debe de quedar lo más prolija posible, de allí dependerá la durabilidad, estabilidad y resistencia de nuestro banco de madera.

Finalizando la obra

Para finalizar y ya teniendo terminado y ensamblado lo que llamaremos la estructura principal donde están las patas y los listones de sujeción; procederemos a cortar la tabla que nos servirá de asiento y finalmente fijarla a la estructura.

Solo nos quedara el acabado final, en el que podremos escoger el color y la apariencia de la pintura o laca que más nos guste, no sin antes haber aplicado las respectivas capas de barniz y de sellador para curar de por vida la madera contra posibles ataques de insectos.

Aquí una muestra de cómo debería de quedarnos nuestro banco de madera, todo realizado con nuestras propias manos, con sencillas herramientas que todos disponemos en nuestros hogares y con la increíble satisfacción que implica el hecho de ser un proyecto hecho enteramente por nosotros. Por lo que obviamente el disfrute será de extraordinario.

Sin lugar a dudas un proyecto que no debemos de dejar pasar por alto, además podríamos tratar de involucrar a toda la familia en una fin de semana inolvidable y que seguramente los niños o los más pequeños de la casa recordaran por siempre.

Al final veraz que es menos difícil de lo que parece y que valió muchísimo la pena de comenzar y llevar a final feliz un proyecto familiar de esta envergadura.

Con la llegada de los calores de la temporada de verano muchas personas se han planteado la idea de lograr el sueño de construir un remanso para escapar de este infernal calor. Esto con la efectiva construcción de una piscina. Pero ¿cuánto cuesta llevar a cabo un proyecto de esta envergadura?, a continuación te detallamos todos los aspectos relativos a este tema.

Actualmente en España hay cerca de un millón de piscinas privadas, por lo que es muy común que tengamos alguna amistad con una de estas en su casa, así que si la tentación y las ganas de querer disfrutar de una personal ya invadieron tu mente, te invitamos a que veas a continuación que necesitas y los costos de tener una en tu hogar.

Costos reales de construir una piscina

Este costo indudablemente va a depender de muchas variables a la hora de la elección y de la construcción de la piscina que quieres para tu disfrute, y como los gustos son infinitos también lo son las opciones que el mercado te presenta a la hora de elegir, entre estas variables podemos tener:

• Material a usarse para la construcción, entre los más comunes podemos nombrar al hormigón, al acero, o al poliéster.
• La climatización o no de la misma.
• La profundidad de la misma.
• El diseño de la misma.
• El tamaño de la piscina.
• El tipo de sistema a utilizarse para el tratamiento del agua.
• Los accesorios instalados.
• Su uso será privado o comunitario.

Costo según el tipo de piscina

En este apartado hablaremos sobre el tipo de piscina, este indudablemente determinara el costo de la misma.

Tipo modulares de acero

Este tipo de piscinas se instalan por medio de unas planchas prefabricadas, estas planchas se ensamblan como si se tratasen de un rompecabezas para darle forma a la alberca. Este tipo de construcción es muy buscada por los posibles compradores debido a que podemos darle cualquier tipo de forma a la piscina dependiendo de los caprichos personales.

Tipo de poliéster y fibra de vidrio

Este tipo de albercas ya vienen hechas en su totalidad de fábrica, y estas siendo elaboradas en una sola pieza ya listas para ser instaladas en el hoyo expresamente hecho para ellas. Son las menos costosas y sus prestaciones y calidad son buenas, lo que las convierten en la opción más buscada por los posibles nuevos compradores.

Tipo piscinas de obra

Este tipo de piscinas son las más costosas y las que llevaran más tiempo en su construcción. Esto se debe a que este tipo de obras son de una calidad y durabilidad extremadamente superior a las demás tipos de fabricación. Claro está toda esta garantía, resistencia, excelentes acabados, posibilidad de personalizaciones y durabilidad se traslada al precio final, inflándolo de manera sorprendente.

Costo promedio de una piscina

Pero por regla general el costo promedio de una piscina de un tamaño aproximado de 22.5 metros cúbicos con lo que estaríamos hablando de unas medidas de 6.00 metros * 3.00 metros y una profundidad de 1.5 metros es de 12.000 euros. Recordemos que dependiendo de la localidad tenemos que cancelar ciertos aranceles referentes a las licencias para obras, costo que debe estar rondando los 1.000 euros adicionales.

Esto es hablando de piscinas privadas, si la construcción será de una piscina comunitaria la permisologia será un poco más complicada así como también las dimensiones de la alberca por lo que se encarece el presupuesto final, ya que además las piscinas comunitarias necesitan sistemas de seguridad así como duchas externas y suelos antideslizantes.

Últimamente hemos visto construcciones con infinidad de formas geométricas e intrincados diseños, esto seguramente ha llamado muestra atención y nos han dado verdaderas ganas de lograr tener estos diseños en nuestro jardín o en algún lugar de nuestros hogares.

El hormigón o cemento es uno de los materiales de construcción más versátiles, esto debido a que podemos moldearlo a nuestro antojo y es muy duradero, para conseguir que este hormigón adopte infinidad de formas podemos usar desde sencillos armazones de madera a especie de cajones, pero si el diseño es verdaderamente complicado lo mejor es hacer una plantilla o molde, la cual determinara la forma final del hormigón.

Pasos a seguir para lograr hacer una plantilla para hormigón impreso

Debemos de tener claro que cualquier molde será válido siempre y cuando cumpla con los siguientes requisitos:

• Debe de tener la suficiente resistencia para lograr soportar tanto el peso como la presión de todo el hormigón, esto para evitar que se raje o parta y por ende evitar que se dañe todo el trabajo, esfuerzo y material utilizado.
• Debe de desmoldarse con facilidad, por esta razón se deben de utilizar en su fabricación materiales que sean desencofrantes, por esta razón y dependiendo de la calidad y de la cantidad de trabajo a realizarse podemos llegar a utilizar desde ceras o aceites, también hay en el mercado productos especialmente desarrollados para lograr tareas a nivel industrial de gran escala.

Generalmente usaremos para la fabricación de nuestra plantilla para hormigón impreso arcilla o yeso, aunque debemos de explicar que estos materiales solamente son válidos para trabajos a pequeña escala.

Si necesitamos un molde o plantilla de hormigón para llevar a cabo un trabajo de mediana escala, como por ejemplo la imitación de un camino de piedra, esculturas que necesitemos hacer en serie, relieves que necesitemos repetir, has llegado al sitio correcto, así que empecemos.

Procederemos a la preparación de una superficie donde esta formara el negativo de la obra o diseño que queremos realizar, (en este caso haremos uno para un pavimento con forma de piedras).

El punto más álgido en estos casos es el vertido del producto elastómero, mayoritariamente se utiliza es silicona líquida, ya sea que tengamos en mente un trabajo, pequeño uno más grande, de todas formas también es válida la opción de usar arcilla o yeso siempre y cuando el tamaño de la obra sea pequeño.

Debemos de tener la precaución de llegar a impregnar muy bien con alguna sustancia desencofrante el total de la superficie de la plantilla o molde esto con la sana intención de no tener ningún inconveniente a la hora del desmoldado. (En trabajos pequeños y sencillos es válido el uso de aceite o de simple vaselina).

Cuando notemos a cabalidad que la silicona se ha secado de la matriz, tendremos nuestro molde ya listo.

Este molde lo colocaremos y sujetaremos o pegaremos a una superficie solida o mejor dicho rígida. Como por ejemplo un tablero de madera o metal, esta estructura deberá ser muy sólida y rígida y debe de estar perfectamente sellada para que el hormigón no se desperdicie cuando lo vertamos.

Luego simplemente esperaremos que fragüe, recordemos que no deberían ser menos de 48 horas para obtener un excelente resultado, luego de este tiempo prudencial podremos desmoldar con la seguridad de haber realizado un excelente molde y por ende un fantástico trabajo de hormigón impreso.